电磁振动给料机是一种工矿、化工、粮食等行业使用较多的均匀喂料设备，可以把块状、分钟、颗粒状物料均匀连续运送到受料设备中，操作简单使用方便，但普通存在选型、使用、调整和维护不当等问题，造成设备工作稳定性差，故障频繁影响了生产的连续进行，因此，如何了解设备基本工作原理和结构以及各个部件性能对于保证设备运行稳定、降低设备故障率都有重要意义。

   在工矿等企业生产使用电磁振动给料机，通常用于运送矿石等磨琢性较大的块状矿物，通常容易出现箱体磨损严重、设备负载过大、给料不足、噪音大、线圈烧损等问题，针对这些问题，我们着重进行分析。箱体下板与矿石接触部分磨损严重，主要是用户没有考虑到物料特性方面的原因，造成矿物与箱体下板摩擦严重，造成了箱体使用寿命缩短。一般对于矿山行业，电磁振动给料机主要用于给振动筛喂送块状矿石，所以通常需要在箱体下焊接一块同样大小的衬板，其作用是用于降低箱体的磨损速度，延长使用寿命。

   电磁振动给料机给料量不足一般是由于料槽振动达不到规定的振幅范围，激振力过小。常见的解决办法有以下几个：1、检查料仓是否直接压在给料机料槽上。若料槽长期受压，容易使弹簧板和连接叉发生疲劳损伤，最终断裂。所以电磁振动给料机在安装和使用过程中必须确保料槽有一定的活动范围，使其有一定的振幅才能将物料排出。2、振幅达不到设计要求。给料机振幅不稳定是普遍存在的问题，其主要原因之一就是顶紧螺栓松动，可以采用放松垫片或者刚进电焊等方法有效解决问题。故障因素主要是贴心和衔铁的间隙过大或者过小，另外就是弹簧板压紧螺栓的压紧程度都会影响给料机喂料能力。

   电磁振动给料机如果连接部件发生松动会产生较大的噪音，检修不及时还容易造成部件损坏，增加设备故障率。因此解决噪音问题，最常见的方法是采用隔振装置，通过合理选择振动系统相关参数，从而降低噪音对其他设备的影响。

   设备维护是企业生产连续的重要保证，电磁振动给料机其在生产流程中是连接料仓排料和振动筛入料的中间环节，主要作用保证料流的连续性和喂料的均匀性，使得筛选工艺充分发挥作用，起到物料的精确筛选。所以了解和掌握一定的维护使用技巧既能有效延长设备使用寿命，又能提高企业收益，降低生产成本。