斗式提升机广泛用于工矿、化工、冶金、矿山、水泥等行业的，在生产中占有重要地位。提升机的使用过程中，即要求能够达到要求的提升量，节省能耗，又要降低故障率，保证生产的连续进行，所以对其故障的处理和保养称为日常生产活动中重要的工作。根据故障类型和性质，针对性的妥善处理，是保证设备能够正常工作的重要手段。

   相对于结构简单的斗式提升机来说，本机设计相对复杂，靠机械传动运行，所以在使用过程中要更加注意传动部件的运行状态，及早发现故障隐患，才能确保设备正常工作，延长斗式提升机的使用寿命。对于最普通的斗式提升机采用的是皮带传动，所以在使用过程中由于皮带受力，被拉伸拉长，容易出现皮带输送机跑偏的情况。其主要原因在于头轮或者底座的轴心不在水平线上，头轮或者底轮外圆加工不精确或者粘有杂物，以及皮带接头不争或者皮带被拉伸导致皮带两边松紧不一致这几个方面。

   另外皮带上的料斗容易脱落也是斗式提升机经常出现的问题之一。振动料斗脱落是指在生产中料斗从传动皮带上掉落的现象，产生异常的响声。因此要及时停机查看，否则容易造成料斗变形、皮带撕裂等故障。料斗脱落的原因主要是在于进料过多，造成物料在基座内的堆积，升起时的隐匿性阻力过大，料斗运行不畅，从而产生料斗脱落。此时应粒级停机，并且抽出机座下的插板，排除机座内的堆积物料，同时减缓进料速度，使得进料均匀。

   也有可能是斗式提升机在设计时，进料口位置太低，导致料斗来不及盛满物料，而物料大部分进入机座，造成料斗所取物料变成块状，从而导致料斗变形、脱落。这时应将进料口位置调至底轮中心线以上。斗式提升机所使用的传动部件多为橡胶皮带，其中橡胶皮带是最容易产生断裂的，也是最严重的故障之一。皮带跑偏和料斗脱落是产生皮带断裂的主要原因，另外物料中混入带尖棱的异物也会造成皮带断裂，因此在生产中应在进料口装钢丝网，以防止有大块异物进入机座。

   斗式提升机的维护保养方法：在底座轴上安装转速检测仪器，通过槛车底轮的钻苏，可以判别牵引皮带是否在驱动轮上打滑，也可以在驱动轮表面加橡胶衬以防牵引皮带打滑，另外增设皮带跑偏报警器，在传动装置中采用逆止器，防止斗式提升机因突然断电而发生倒转，在机座装设料位指示器，以便在物料堆积过高时自动报警。最后，对设备进行定期的检修和维护更是一个重要工作内容之一，以便及早发现故障隐患，及时进行处理。