脱水振动筛是尾矿处理、细砂回收、煤泥脱水回收等行业重要的生产设备之一，其设计和构造和普通类型的振动筛有所区别，若设计不合理很容易造成脱水、脱介效果不佳，甚至矿物颗粒直接被水冲走，达不到脱水目的，这里我们针对这个问题进行分析，帮助用户解决使用过程中遇到的实际问题。

   随着尾矿对环境污染问题的日益突出，国家加大了对尾矿库的清理力度，在尾矿处理环节中脱水振动筛的设计和使用直接影响着尾矿的处理质量和效果，同时也影响了企业的经济收益。但本类型的振动筛和普通类型的筛分设备在设计、构造方面有所区别，若设计、生产时对各种因素考虑不周到，很容易造成设备脱水效果不符合要求的情况。

  目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（0.16mm以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量，过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，我公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置振动脱水筛；广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细砂回收问题。

  随着煤炭、矿山行业的发展，原煤及其他矿物中细微含量不断增多，若不进行处理将严重影响产品的品质，而且粗糙的处理方式也会造成矿物资源浪费严重，因此需要合理进行回收，提高资源的利用率。但普通类型的处理设备通常存在生产效率低、能耗大、故障率较高等问题，不利于大规模推广和使用。我们以筛面为例，通常直线振动筛一般选用不锈钢焊接网，但其筛缝尺寸只能达到0.25mm，筛面开孔率低，所以在处理水分大、粘湿矿物时，容易出现筛孔堵塞现象，影响脱水效果。所以脱水振动筛设计时部件类型的选用通常直接关系着设备的使用效果。

   另外一个方面就是筛机网面的设计，普通类型的振动筛通常是设计为进料口高、出料口低便于物料在筛面上跳跃、透筛以及向出料口方向运动，最后排出。而脱水振动筛则采用的是进料口筛面低，排料口筛面高的设计方式，便于降低矿物在筛面运动速度，使得矿物中的水分聚集从筛孔透出。若结构设计不合理很容易造成矿物浆料在进入筛面以后直接被水带走，达不到脱水目的。对于这个问题处理通常在于两个方面，一个方面是在设计阶段根据浆液中物料比重合理设计振动筛筛面倾角大小，另外一个方面是调整激振器夹角的角度，第三个方面是提高浆液浓度，一般采用浓密机、渣浆泵、旋流器等设备使得浆液中矿物颗粒含量浓度增大，同时减小入料量，达到最佳的脱水效果。

   脱水振动筛在渣水分离工艺中的应用，不断解决了选矿厂矿产资源的浪费问题和处理设备投资巨大的问题，又能实现资源的回收利用，降低了能耗，提高了企业收益，对于提高资源利用率减少对环境的污染问题起到了巨大的作用。